贛州鋼結(jié)構(gòu)鋼材的銹蝕是腐蝕的形式之一,廣義而言,鋼材的腐蝕包括銹蝕。鋼材的腐蝕主要有二類:即電化腐蝕與化學(xué)腐蝕。

鋼材腐蝕損壞可分為四類。

1、均勻腐蝕。腐蝕均勻分布于整個鋼構(gòu)件表面,易觀察到。此類腐蝕危險性較小。

2、不均勻腐蝕。因鋼材中雜質(zhì)分布不均勻等因素,使得鋼材表面腐蝕不均勻。此類腐蝕將使結(jié)構(gòu)和構(gòu)件產(chǎn)生薄弱截面,對構(gòu)件受力影響大,故危險性。

3、點(坑)腐蝕。鋼材表面有集中腐蝕現(xiàn)象,且向縱深發(fā)展,甚至使構(gòu)件蝕穿,同樣削弱構(gòu)件截面,影響構(gòu)件承載性能,危險性大。

4、晶間腐蝕。又可分為應(yīng)力腐蝕及氫脆兩種,這兩種晶間腐蝕都易使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件發(fā)生脆斷,而且無明顯的前期變形征兆,故對結(jié)構(gòu)破壞危險性很大。

     贛州鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施如下： 

1、耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標準為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

2、熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。

3、熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。

4、涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。

5、陰極保護法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。